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啤酒废水处理

啤酒废水处理方法: 鉴于啤酒废水自身的特点,啤酒废水不能直接排八水体,据统计,啤酒厂工业废水如不经处理,每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值,悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS,其污染程度是相当严重的,所以要对啤酒废水进行一定的处理。 目前常根据BO

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啤酒废水处理方法:

    鉴于啤酒废水自身的特点,啤酒废水不能直接排八水体,据统计,啤酒厂工业废水如不经处理,每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值,悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS,其污染程度是相当严重的,所以要对啤酒废水进行一定的处理。

   目前常根据BOD5/CODcr比值来判定废水的可生化性,即:当BOB5/CODcr大于0.3时易生化处理,当BOB5/CODcr等于0.25可生化处理,当BOB5/CODcr小于0.25难生化处理,而啤酒废水的BOB5/CODcr的比值为0.3,所以,处理啤酒废水的方法多是采用好氧生物处理,也可先采用厌氧处理,降低污染负荷,再用好氧生物处理。目前国内的啤酒厂工业废水的污水处理工艺,都是预处理物化学方法为中心的处理系统。80年代中前期,多数处理系统以好氧生化处理为主。由于受场地、气温、初次投资限制,除少数采用塔工生物滤池,生物转盘靠自然充氧外,多数采用机械曝敢充氧,其电耗高及运行费用高制约了污水处理工程的发展和限制了已有工程的正常使用或运行。

   随着人们对于节能和意义的熟悉不断变化与提高,开发节能工艺与产品引起了国内环保界的重视。1988年开封啤酒厂国内将厌氧酸化技术成功的引到啤酒厂工业废水处理工程中,节能效果明显,约节能30~50%,而且使整个工艺达标排放更加轻易和可靠。随着改革开放的发展,90年代初完整的厌氧技术在国内啤酒、饮料行业得到应用。这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外,沼气通过自动化系统得到燃烧,这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证,这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。

工艺:

1、调节池:为了保证后续处理的稳定与连续免受冲积负荷的影响,均衡原水水质、水量。

2、UASB反应器:选用厌氧工艺主要基于以下考虑;(1)有机负荷高,占地面积小。一般好氧法的容积负荷为0.7~1.2kgCOD/(m3·d),0.4~1.0kgBOD5/(m3·d),而厌氧法的容积负荷为10~60 kgCOD/(m3·d),4.5~7 kgBOD5/(m3·d)。选用厌氧工艺,就可以提高容积负荷,大大缩小占地面积。

(2)动力能耗低:好氧法需要维持池中溶解氧0.5~3mg/l,去除每1kgCOD需能耗0.7~1.3Kw.h,而厌氧甲烷发酵部分维持溶解氧浓度为零,动力消耗为零。同时厌氧反应产生的甲烷可以作为能源利用。

(3)沉淀性能好,污泥产量少:好氧法去除每1kgCOD的污泥产量为0.3~0.45kgVSS,厌氧法去除每1kgCOD的污泥产量为0.04~0.1kaVSS。
 
 
厌氧反应器的基本构造:升流式厌氧污泥层反应器(UASB)是一种技术优先、成熟的高效厌氧反应器,反应器主要有以下三个部分组成:
A、进水分配系统:配水系统位于UASB反应器底部,其功能是把废水均匀地分配到整个UASB反应器,使废水中的有机物均匀分布,有利于废水与微生物充分接触反应,是提高反应器容积利用率的关键,同时还具有搅拌混合的作用。B、反应区:反应区包括污泥床和污泥悬浮层区,是UASB反应器的核心,是培养和富集厌氧微生物的区域,废水与微生物在这里产生生化反应,有机物主要在这里被厌氧菌分解。C、气、固、液分离器:简称三相分离器,由沉淀区、集气室和气封组污泥和液体分离。首先气体被分离后进入集气室,然后固液混合液在沉淀区分离,固体靠重力返回反应区,三相分离器的效果直接影响UASB反应器的处理效果。D、出水系统:出水系统主要是把沉淀区液面的澄清水均匀地收集起来,排出反应器外。E、排泥系统:排泥系统定期将反应器内的剩余污泥排出反应器外。F、沼气收集系统G、取样检测系统:在沿池体横断面2.0高度及沿池体高度上设置多个取样监测口, 以方便系统在调试及正常运行阶段时的参数控制,以确保系统高效、稳定、可靠的运行。UASB在处理高浓度有机废水方面应用较为广泛,在国内外有大量的工程实例。与另外几种厌氧工艺如:厌氧接触法、厌氧流化床、厌氧复合床反应器相比,其突出优点是处理效率高,造价低,操作简便。在反应器内,微生物含量较多,可以达到20~30g/l,可实现很高的容积负荷,缩短水力停留时间,减小占地面积。
3、生物接触氧化:本工艺使用软性纤维填料,由于曝气、在池内形成液、固、气三相共存体系,有利于氧的转移,溶解氧充沛,适于微生物存活增值。在生物膜上微生物是丰富的,除细菌和多种种属原生动物和后生动物外,还能够生长氧化能力较强的丝状菌,而无污泥膨胀之滤。
4、斜板沉淀池:通过斜板沉淀作用使废水中杂质沉淀分离出来。
5、涡流反应器:在涡流反应器进水口投加絮凝剂、混凝剂,在设备内进行充分混合,破坏废水胶体双电层结构促使废水中的有机沉淀物大量沉淀。
6、V型滤池:应用粒径较粗较均匀的石英砂作滤料,在滤池两侧设置进水总渠和进水堰板进水,并在各滤格两侧设有V型进水槽的滤池形式。在运行过程中保持恒水位、恒速进行过滤,采用气水膨胀兼有表面扫洗的冲洗方式,冲洗排泥水则通过设在滤格中央的排水槽排出池外。
优点:1、反冲洗的排水系统简单,施工方便,省去了为排水均匀而设有众多集水槽2、滤层厚,采用等粒径粗颗粒滤料,截污能力强截污量大,过滤周期长3、采用气水反冲洗,反冲洗效果好,节水4、自动化程度高,控制系统成熟。
 
工艺特点:
1、我公司按照生产工艺的不同选择较优的废水处理工艺
2、工艺流程简单合理,一次性投资省
3、废水经处理后可达到〈污水综合排放标准〉GB8978-1996排放标准,出水水质稳定
4、根据客户要求,系统可实现远程自动控制。


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